穿孔機(jī)使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復(fù)雜的情形下，能便利地實(shí)現(xiàn)分中電極對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動(dòng)，節(jié)約了操作時(shí)刻對(duì)于多個(gè)工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對(duì)基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時(shí)刻，多電極加工中優(yōu)勢尤為較著。間隙旌旗燈號(hào)順時(shí)針主軸下降快，逆時(shí)針主軸上升快。按一下脈沖電源按鈕，指示燈亮，工具電極與工件之間帶電。3 情形、平安注重事項(xiàng)。在高溫下具有精采的機(jī)械強(qiáng)度，熱膨脹系數(shù)小，很是適合對(duì)窄縫進(jìn)行高精度加工。石墨電極出格合用于加工蝕除量較年夜的型腔，在年夜面積加工情形下能實(shí)現(xiàn)低損耗、高速粗加工，像在年夜型塑料模具、鍛模、壓鑄模等模具的電火花加工中可闡揚(yáng)其怪異的加工優(yōu)勢。
在無縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實(shí)心的管坯穿成空心的毛管。整個(gè) 生產(chǎn)過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重要作用。穿孔機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)可以使用直流電機(jī)或交流電機(jī)。直流電機(jī)一般通過傳動(dòng)軸直接與軋輥連接，而交流電機(jī)則通過減速機(jī)和傳動(dòng)軸與軋輥連接。一個(gè)機(jī)組可以使用一個(gè)電機(jī)，即一個(gè)電機(jī)連接減速機(jī)，減速機(jī)輸出兩個(gè)輸出軸用來驅(qū)動(dòng)軋輥。也可以每個(gè)軋輥使用一個(gè)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。穿孔機(jī)使用的接軸有萬向接軸和十字頭接軸。十字頭接軸具有良好的調(diào)節(jié)性能，無論在水平面和垂直平面內(nèi)都可以產(chǎn)生相對(duì)的角位移。
當(dāng)今我國正處于工業(yè)化中期，汽車、鋼鐵、機(jī)械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，未來機(jī)床市場特別是電火花穿孔機(jī)市場需求旺盛。去年，電火花穿孔機(jī)http://baiyin8.com.cn/全年產(chǎn)量同比增長56%，2005-2011年間電火花穿孔機(jī)年均增長率為30.2%，行業(yè)增長迅速。中國電火花穿孔機(jī)起步較晚，起源于上世紀(jì)80年代，經(jīng)過了30年的跌宕起伏式發(fā)展，已經(jīng)由成長期邁入成熟期。電火花穿孔機(jī)作為制造業(yè)的加工母機(jī)主要應(yīng)用于航天工業(yè)、造船工業(yè)、汽車制造業(yè)、兵器制造業(yè)等。電火花穿孔機(jī)行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，國產(chǎn)高檔電火花穿孔機(jī)明顯進(jìn)步，中高檔產(chǎn)品取得重大突破，我國電火花穿孔機(jī)整體水平全面提升。
隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的使用不斷增加，出現(xiàn)了鉆削加工高速化、高精度化的趨勢，而且考慮到環(huán)保要求，引入了干式切削、半干式切削等技術(shù)。孔加工的新發(fā)展主要表現(xiàn)為：①涂層硬質(zhì)合金鉆頭能以超過60m/min的切削速度進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了平均只需幾秒鐘即可加工一個(gè)孔的高速鉆孔；②開發(fā)了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭，使鉆削加工60HRC左右的高硬度鋼成為現(xiàn)實(shí)；③干式、半干式鉆削加工孔深達(dá)鉆頭直徑約20倍的深孔已有加工應(yīng)用；④鉆頭外側(cè)切削刃的R形設(shè)計(jì)可有效防止在孔的出、入口部位產(chǎn)生毛刺，并可改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。
