原材料市場穩(wěn)中回升冷拔機價格成本支撐相對堅挺。跟隨冷拔機價格一直走弱的原料市場近期明顯走強，不論是鋼坯也好，還是鐵礦石市場，基本上都走出了持續(xù)走跌的泥潭，最近一段時間以來，均有試探性的上漲;盡管鋼廠一直采取謹(jǐn)慎的采購操作，但持續(xù)高企的生產(chǎn)計劃早已使得其原料庫存告罄。后期加大原料的采購時必然的，由此帶動原料的進(jìn)一步反彈應(yīng)當(dāng)為時不遠(yuǎn)了。冷拔機的未來發(fā)展趨勢在向全自動化、高級化和多樣化等方面延伸。現(xiàn)在的科技發(fā)展很快，技術(shù)也不斷在更新，冷拔機的功能也不斷在升級。相信在未來冷拔機能在國內(nèi)有著更好的發(fā)展，繼續(xù)挖掘冷拔機在國內(nèi)的發(fā)展?jié)摿t是未來冷拔機行業(yè)的發(fā)展重點。
上個世紀(jì)80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓冷拔機，校直機。就床身結(jié)構(gòu)而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈?zhǔn)桨喂軝C是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產(chǎn)生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構(gòu)在拔制過程中產(chǎn)生周期性沖擊負(fù)荷。這種運行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。
連續(xù)拉伸彎曲冷拔機綜合了連續(xù)張力冷拔機與輥式冷拔機的特點，其是在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。矯直過程是使處于張力作用下的帶材，經(jīng)過彎曲輥劇烈彎曲時，帶材由于彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用產(chǎn)生彈塑性延伸變形，從而使三元形狀缺陷得以消除，隨后再經(jīng)矯直輥將殘余曲率矯平。彎曲輥的作用使得帶鋼單面受到塑性延伸變形，并且造成整個橫截面上的應(yīng)力不均，根據(jù)這種變形原理，帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥，進(jìn)行整個板面均勻的延伸，再經(jīng)過一個矯直輥，對殘余應(yīng)力進(jìn)行重新分布均衡。為了適應(yīng)不同厚度帶鋼的矯直需要，要設(shè)置兩組彎曲-矯直輥。
冷拉是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。由于拉拔多在冷態(tài)下進(jìn)行，因此也叫冷拔或冷拉。冷拔機-是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。冷拔的產(chǎn)品較之于熱成型有：尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點，冷拔機。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。
