上個世紀(jì)80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓拉拔機。就床身結(jié)構(gòu)而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈?zhǔn)桨喂軝C是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產(chǎn)生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構(gòu)在拔制過程中產(chǎn)生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。
隨著20世紀(jì)90年代，我國開始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設(shè)備。冷拔機類型: 冷拔機按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈?zhǔn)?、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。冷拔是由拉拔機完成的，冷拔機或校直機也可。小規(guī)格的一般是鏈條式拉拔機，大規(guī)格的采用液壓式拉拔機，拉拔方式生產(chǎn)的鋼管表面質(zhì)量不如冷軋，容易產(chǎn)生直道等缺陷，但有一個冷軋方式不具備的優(yōu)勢，就是冷拔可以擴管，因此在生產(chǎn)大規(guī)格的鋼管時，冷拔擴管的工序也是必不可少的。
也許大家不知道，其實在冷拔鋼管中，冷拔機的作用也是不小呢，它可以在常溫下對有色的金屬棒舉辦熱軋年夜約是擠壓，然后在舉辦二次的加工，誠然它在慎密、小口徑等這些要求上可以遙遙爭先的，有友人就說了，浸染冷拔鋼管的重要加工配置，冷拔機怎甘愿寧可甘愿寧可失蹤隊。中國雙層拉管機行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的問題中，許多情況不容樂觀，如全球金融危機帶來的嚴(yán)重影響產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中于勞動力密集型產(chǎn)品；技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達工業(yè)國家；生產(chǎn)要素決定性作用逐步削弱；產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對自然資源破壞性加強；企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、管理水平落后等因此。推動現(xiàn)代冷軋機發(fā)展的主要動力是板帶的兩大質(zhì)量問題, 即帶鋼厚度精度和帶鋼的板形。帶鋼厚度精度, 20 世紀(jì) 50 年代開發(fā)出彈跳方程, 即將軋機的彈性變形及帶鋼的塑性變形聯(lián)系在一起, 從此找到了提高板厚精度的途徑。
冷拔機旋轉(zhuǎn)頭的維護保養(yǎng)，和電火花冷拔機水泵差不多，旋轉(zhuǎn)頭也是在高壓下工作的，電火花冷拔機他的密封件需要定期更換，如果到了出現(xiàn)漏水的情況再更換的話，有可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了。冷拔機水泵的保養(yǎng)，電火花冷拔機水泵是在7Mpa的工作壓力下運行的，里面的曲軸承受著非常大的壓力，如果潤滑油經(jīng)過一段時間工作后不即時更換的話，就會造成很嚴(yán)重的后果。這一條是很多電火花冷拔機用戶都容易忽略掉的，我們應(yīng)該重視起來。因為水泵在電火花冷拔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。
