穿孔機(jī)使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復(fù)雜的情形下，能便利地實(shí)現(xiàn)分中電極對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過(guò)程避免了電極作較年夜行程的移動(dòng)，節(jié)約了操作時(shí)刻對(duì)于多個(gè)工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對(duì)基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時(shí)刻，多電極加工中優(yōu)勢(shì)尤為較著。目前國(guó)內(nèi)放電加工制造廠商中以生產(chǎn)數(shù)字顯示Z軸NC的電火花穿孔機(jī)為主 ，此機(jī)型的主要功能為控制Z軸加工，當(dāng)達(dá)到加工設(shè)定深度時(shí)，Z軸會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯(cuò)。在用途上除了電火花線切割加工工 件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐熱及耐磨耗性的飛機(jī)零件或引擎為主的各式噴管的孔加工、模具多孔穿孔加工、復(fù)雜曲面上的細(xì)孔加工、微細(xì)化、高精度化 電子零件模具等，都需依賴CNC等級(jí)或者有智能糾錯(cuò)功能的電火花穿孔機(jī)才能達(dá)成。
數(shù)控穿孔機(jī)使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復(fù)雜的情形下，能便利地實(shí)現(xiàn)分中電極對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過(guò)程避免了電極作較年夜行程的移動(dòng)，節(jié)約了操作時(shí)刻對(duì)于多個(gè)工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對(duì)基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)約了年夜量的操作時(shí)刻，多電極加工中優(yōu)勢(shì)尤為較著。
傳統(tǒng)的孔加工概念是采用鉆、擴(kuò)、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現(xiàn)喇叭孔形。國(guó)產(chǎn)穿孔機(jī)在效率、精度、不變性、節(jié)能等方面與歐美、日本等前進(jìn)前輩企業(yè)對(duì)比，還有必然的差距，在某些類型的穿孔機(jī)產(chǎn)物規(guī)模，國(guó)產(chǎn)機(jī)還處于空白，產(chǎn)物同質(zhì)化嚴(yán)重，財(cái)富進(jìn)級(jí)面臨巨年夜挑戰(zhàn)。設(shè)計(jì)棘輪機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)知足在受力時(shí)，棘爪能順?biāo)斓鼗爰嘄X槽，且不會(huì)自行脫離棘齒的要求。啟動(dòng)加工后，當(dāng)接觸工件后，每距離2秒，將i調(diào)年夜一段。
目前國(guó)內(nèi)電火花穿孔機(jī)產(chǎn)能每年約千臺(tái)，智能型5%，CNC比例為5%，NC化比例偏低，主要原因?yàn)槭袌?chǎng)上沒(méi)有專為電火花穿孔機(jī)設(shè)計(jì)的CNC控制 器。至于國(guó)外市場(chǎng)，每年的細(xì)孔放電加工機(jī)產(chǎn)量粗估約1,0000臺(tái)。就產(chǎn)量而言，數(shù)字顯示式Z軸NC設(shè)備已超越傳統(tǒng)式而為國(guó)內(nèi)主要的產(chǎn)品，但對(duì)日益自動(dòng)化 需求的多孔加工，所需智能的精確的定位及電極自動(dòng)補(bǔ)償功能， 若以ZNC達(dá)成勢(shì)必花費(fèi)多孔定位校模時(shí)間及計(jì)算電極加工消耗，這些因素均會(huì)影響加工效率?；旧希琙軸NC細(xì)孔放電加工機(jī)放電加工進(jìn)給采用Z軸開(kāi)回路控制 方式，造成NC功能提升較困難。因此，為符合較廣大市場(chǎng)的需求，將ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自動(dòng)換電極功能，以克服電極消耗后須人工換電 極的困擾，使得產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)性。
