冷拔是一種高經(jīng)濟效益的冷加工工藝。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，石油、化工、機械制造等行業(yè)對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量越來越大，提高冷拔機的生產(chǎn)能力是增加產(chǎn)量的最佳方法。因此，連續(xù)式冷拔機應運而生。
早前，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產(chǎn)能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內(nèi)對提高冷拔機的生產(chǎn)能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經(jīng)濟的。
上個世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓冷拔機，校直機。就床身結構而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。
隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。
20多年來，我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展帶動了國內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，也促進了國內(nèi)鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。目前國內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進入一個重整狀態(tài)，大量的投資用于更新技術和設備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引 進先進的國外鋁加工設備外，更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設備，從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制，也不同程度地促進了國產(chǎn)鋁軋制設備的技術進步。
