機床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，電火花穿孔機是機床工業(yè)的核心產(chǎn)品。電火花穿孔機綜合了數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)，是高新技術(shù)的重要載體，是典型的機電一體化產(chǎn)品。我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的開發(fā)在“六五”開始起步，“七五”引進技術(shù)，“八五”消化吸收，“九五”攻關(guān)創(chuàng)新，“十五”開拓市場，通過二十多年的發(fā)展，初步建立了國產(chǎn)電火花穿孔機的生產(chǎn)體系。
在二十多年的歷程中，國家始終重視發(fā)展電火花穿孔機產(chǎn)業(yè)，給予了很大支持，組織了大規(guī)模的引進技術(shù)消化吸收，科技攻關(guān)，研制開發(fā)等工作，如“六五”國家支持引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，組織”數(shù)控一條龍”項目攻關(guān)；“七五”國家立項支持“CAD技術(shù)研究”，“柔性制造技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)研究”；“八五”國家立項開發(fā)自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品；“九五”國家立項支持”數(shù)控技術(shù)與裝備工程化研究”等。在技術(shù)改造工作中，電火花穿孔機一直是國家支持的重點對象。
電火花穿孔機目前除廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器材、流體控制及光電通信等產(chǎn)業(yè)高附加價值產(chǎn)品加工外，由于半導(dǎo)體與電子產(chǎn)品高密度化及微細(xì)孔化的需求，及微機電系統(tǒng)研究發(fā)展，使高精度數(shù)控型小孔加工控制更為殷切。
目前國內(nèi)放電加工制造廠商中以生產(chǎn)數(shù)字顯示Z軸NC的電火花穿孔機為主，此機型的主要功能為控制Z軸加工，當(dāng)達到加工設(shè)定深度時，Z軸會自動停止進給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯。在用途上除了電火花線切割加工工件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐熱及耐磨耗性的飛機零件或引擎為主的各式噴管的孔加工、模具多孔穿孔加工、復(fù)雜曲面上的細(xì)孔加工、微細(xì)化、高精度化電子零件模具等，都需依賴CNC等級或者有智能糾錯功能的電火花穿孔機才能達成。
國內(nèi)電火花穿孔機產(chǎn)能每年約2700臺，智能型5%，CNC比例為5%，NC化比例偏低，主要原因為市場上沒有專為電火花穿孔機設(shè)計的CNC控制器。至于國外市場，每年的細(xì)孔放電加工機產(chǎn)量粗估約1,0000臺。就產(chǎn)量而言，數(shù)字顯示式Z軸NC設(shè)備已超越傳統(tǒng)式而為國內(nèi)主要的產(chǎn)品，但對日益自動化需求的多孔加工，所需智能的精確的定位及電極自動補償功能，若以ZNC達成勢必花費多孔定位校模時間及計算電極加工消耗，這些因素均會影響加工效率?；旧希琙軸NC細(xì)孔放電加工機放電加工進給采用Z軸開回路控制方式，造成NC功能提升較困難。因此，為符合較廣大市場的需求，將ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自動換電極功能，以克服電極消耗后須人工換電極的困擾，使得產(chǎn)品更具有競爭性。
