冷拔是一種高經(jīng)濟(jì)效益的冷加工工藝，在20世紀(jì)90年代的功夫，我國就開始對它的鉆研了，它重要是用在單體液壓缸另無機(jī)器油缸里的。然而隨著冷拔機(jī)的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機(jī)的企業(yè)，冷拔機(jī)行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范冷拔機(jī)的生產(chǎn)，來實(shí)現(xiàn)規(guī)范化及通用性。
隨著用戶對冷拔機(jī)的個性化需求，各冷拔機(jī)制造企業(yè)需采用科學(xué)先進(jìn)快速的設(shè)計方法，迅捷地滿足用戶需求。當(dāng)時，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國自行設(shè)計研制成功了新穎獨(dú)特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機(jī)漸漸成為主要加工設(shè)備。
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,石油、化工、機(jī)器制造等行業(yè)對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量日益增加,提高冷拔機(jī)的生產(chǎn)能力是增加冷拔鋼材產(chǎn)量的最好辦法。 早在40年代,歐美各國就對提高冷拔機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行了研究。
歐美發(fā)達(dá)國家就如何提高冷拔機(jī)的生產(chǎn)能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內(nèi)對提高冷拔機(jī)的生產(chǎn)能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經(jīng)濟(jì)的。
近年來，連續(xù)式冷拔機(jī)的工藝和設(shè)備發(fā)展迅速，控制里可達(dá)到400kN，最大拔制速度可超過150m/min，最大拔管直徑可達(dá)到90mm。目前的這種方法已用于精密管的生產(chǎn)，鋼種從碳鋼擴(kuò)展到不銹鋼、鈦鋼和其他特殊鋼。除大、中型鋁軋制企業(yè)引 進(jìn)先進(jìn)的國外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進(jìn)了我國鋁加工設(shè)備的自主設(shè)計和研制,也不同程度地促進(jìn)了國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。
